Nyomtatási minőségirányítási tapasztalat

Számos tényező befolyásolja a nyomtatási minőséget, például a nyers és segédanyagok minőségét, az eredeti minőséget, a lemez minőségét, a személyzet képességeit, a berendezés pontosságát, hőmérsékletét és páratartalmát a műhelyben, a tinta és a víz egyensúlyát. Bármelyik ilyen probléma bármelyikével közvetlenül vagy közvetetten érintheti a nyomtatási minőséget. Ezért egy nyomtatási vállalat számára a nyomtatási minőségirányításnak magában kell foglalnia a nyomtatási folyamat teljes folyamatát, például a nyomdai előkészítést, a nyomtatást, a nyomtatást és a késztermékellenőrzést, hogy a nyomtatott termékek nyomtatási minőségét alapvetően védjék.

Prepress tervezés

Az eredeti dokumentum a terméknév szerint egységes, és a megfelelő termékmappában tárolódik. Miután megerősítette, hogy nincsenek más fájlok, ellenőrizze a kézhez kapott kéziratot. Ellenőrizze az elemek körét: hogy a kép felbontása eléri-e a 300 dpi értéket, hiányzik-e a betűtípus, és hogy a nyomtatás a CMYK színmóddal egységes-e (ha más színmódokat használ, azonnal módosítani kell). Hiányzik, hogy az elrendezés rendellenes hatású-e, vagy nem felel meg a szabványnak, és hogy a szöveg helytelen-e vagy sem. Ha a fenti problémák bármelyike fennáll, időben kell visszajelzést adni az ügyfélnek, és kommunikálni kell az ügyféllel. Miután meggyőződött arról, hogy az eredeti fájl rendben van, a generálandó elektronikus fájl (AI formátum, CDR formátum) generálódik, majd a számítógépgyártó az elektronikus fájllal önellenőrzést hajt végre a gyártási utasítások követelményeinek megfelelően, összpontosítva annak ellenõrzésére, hogy a hivatkozási térkép elérési útja helyes-e vagy sem. Kiadás) Függetlenül attól, hogy a méret, tartalom, irány (kapcsolódási mód) nem megfelelő-e. Az önteszt befejezése után egy VPS-fájl áll rendelkezésre az egyszerű képernyővédelemmel. A teljes munkaidős ellenőr elvégzi az önellenőrzést a gyártási rendelés követelményei szerint, és annak ellenőrzésére összpontosít, hogy a dokumentum tartalma, színei és más kapcsolódó nyomtatási követelményei helytelenek-e. A visszaigazolást követően az elektronikus dokumentumot az üzleti személyzet vagy az ügyfél a szükség szerint digitális ellenõrzést követõen hagyja jóvá. A visszaigazolás után az elektronikus dokumentumot az utasításoknak megfelelően hivatalosan kell elkészíteni.

Nyomdai gyártás

(1) Nyers és segédanyagok vizsgálata

Használat előtt ellenőrizni kell a nyers és segédanyagokat a nyomtatáshoz. A vizsgálati tartalom tartalmazza a megjelenést, a mennyiséget, a modell specifikációit és a súlyt. A vizsgálati eljárás során megfelelő vizsgálati eszközöket, eszközöket és eszközöket kell használni. Például az előbevágó film korona kezelésnek a 38 # dyne tollat kell használni ahhoz, hogy egy megfelelő vonalat vonjon fel az előbevonó film felületén. Ha a vonal 5 másodperc elteltével nem zsugorodik vagy koagulálódik, akkor azt jelzi, hogy az előfestőfólia áramot ad. Halo kezelés. Egy másik példa, amikor a PP-film felületén tapadást tapasztaltunk, egyszerű körömlakkolási módszert alkalmazhatunk, és a körmöket 4-szer vagy 5-ször megszakítjuk a nyomtatás helyén. A tinta elfogadhatónak tekinthető, anélkül, hogy leesne. Ez egyszerű és hatékony.

(2) Az első háromszintű ellenjegyzés

A formális nyomtatás előtt meg kell aláírni az első mintát, és a háromszintű ellenjegyzést, ideértve a vezető, a minőségellenőr és a monitor. A nyomtatási folyamat során az üzemeltető a mintavételt a Sanqin követelményei szerint (kereskedelmi keverés, szigorú mintavétel és földi törlő takarók) végezte, összehasonlítva az első mintával, és felfedezte, hogy a problémát időben módosította. A minőségellenőrök véletlenszerű ellenőrzéseket végeznek, feljegyzik a felmerült problémákat, értesítik az üzemeltetőket az időben történő kiigazításokról, és ésszerűen levonják a pontokat a minőségi pontszámok szerint, havi statisztikákat végeznek, és levonják a releváns bónuszokat a pontszámuk alapján, . A minőségi tudatosság erősítése.

(3) Műhelyhőmérséklet és páratartalom szabályozás

A műhely hőmérsékletének és páratartalmának változása közvetlenül befolyásolja a nyers és segédanyagok teljesítményét, például a téli alacsony hőmérsékletet, a papírnyomást és a deformálódást, a tinta és a ragasztó folyékonyságának romlását, ami közvetetten befolyásolja a nyomtatási minőséget. Ezért a nyomda állandó hőmérsékletet és páratartalmat igényel, az általános hőmérsékletet (21 ± 2) ° C-ra szabályozzák, és a páratartalmat 45% és 60% között szabályozzák. Ajánlott a műhely hőmérsékletének és páratartalmának beállítása klímaberendezések, hőventilátorok és légtelenítő készülékek használatával.

(4) Laminált termékek menedzsmentje

A bevont termékek különösen a nyomtatott termékek felületén található külföldi anyagok, különösen a gyógyszerészeti bevonatok területén találhatók. A membránon keletkező idegen anyagok keletkezésének elkerülése érdekében a tiszta gyártás és üzembe helyezés menedzsmentjeinek megfelelően a gyártási műhelynek nem szabad ablakokat nyitnia, és kívülről csatlakoztatott vízelvezető szellőzőket és gyári WC-ket kell hozzáadni műanyag függönyökkel, padlócsatornákkal, szúnyogirtókkal és anti-szúnyog lámpákkal. Patkányok és légy szúnyogok stb., És gyakran ellenőrzik a karbantartást. A műhelyvezető felügyelete felelős a problémák megoldásáért és a karbantartási részlegről való jelentéstételért.

Minőségellenőrzés

A nyomdai gyártás minden egyes folyamatának minőség-ellenőrzése és kezelése biztosítja, hogy a termékminőség megfeleljen a szabvány követelményeinek. A minőségellenőrzés a következő három szintre osztható.

Az egyszintű ellenőrzés "önteszt", és az üzemeltető végzi. Miután megkapta a gyártási rendeletet, az üzemeltetőnek alaposan meg kell vizsgálnia és ellenőriznie kell, hogy a gyártási utasítás lap, a mintalap és az elrendezés tartalma megegyezik-e. Ha probléma merül fel, az érintett személyzetet haladéktalanul konzultálni kell; ha nem áll fenn rendellenes helyzet, akkor a gyártás előkészítésébe kerülhet, és a gép beállítható a termelési állapotra. Az előállított bizonyítékokat (a meghatározott termékek a vörös membrán ellenőrző tábláját használják hibák, mint például hibás takarók) ellenőrizni, és aláírják, miután a minőségi előírások teljesültek, és formális gyártás történik. A gyártási folyamatban, ha rendellenes helyzet alakul ki, és a gyártás során visszaállítandó üzemképtelenné válik, meg kell jelölni a papírszalagot, és fontos vizsgálatot kell végezni a terméken. Minden egyes folyamattermék esetében az üzemeltetőnek a "várakozási ellenőrzéseket" jelölnie kell a leadási sorrendben.

A másodlagos ellenőrzés a "különleges ellenőrzés", amelyet minden folyamat minőségellenőrök végeznek annak ellenőrzésére, hogy a gyártási utasítások, bizonyítékok és elrendezések összhangban vannak-e egymással. A termék minőségi szabványainak és ellenőrzési módszereinek megfelelően az ellenőrzés a folyamat tartalmára összpontosít. Figyelje meg a folyamat mintavételezési gyakoriságát nem kevesebb, mint 4-szer, mindegyik mintavétel 2 alkalommal, így a termék minőségét bármikor ellenőrizheti. Ezenkívül minden terméket a minőségellenőrnek a termék továbbítása után meg kell vizsgálnia. Csak a "minősített" termékek szerepelhetnek a rendelési listán a következő folyamathoz.

A harmadik szintű ellenőrzés a "kölcsönös ellenőrzés", és a termék minőségét az előző folyamatban a következő folyamat ellenőrzi. Az előző folyamat minőségellenőrének által megerősített félkész termék a következő folyamatba áramolhat, és a következő folyamat üzemeltetője és minőségellenőrje közösen elvégezheti az előző folyamat során előállított félkész termékek és a nem minősített félkész termékeket és késztermékeket ellenőrzik. Végezze el a gyárban a felelősségteljes személyek minőségi levonását vagy minőségi baleset-értékelést.

Termékvizsgálat

A késztermékek vizsgálata a vállalat minőségi szabványain alapul . Ha az egyes termékeknek van vevői szabványuk, akkor azokat az ügyfelek szabványai szerint hajtják végre. A késztermékek mintavételi módszere a GB / T 2828.1-2012 "Mintavételi vizsgálati eljárások 1. rész: Batch Inspection Mintavételi Terv elfogadva az elfogadási minőségi határérték (AQL) szerint", és a minőségellenőrzési szint az általános ellenőrzési szintet (II) Normál vizsgálati mintavétel egyszer, És állítsa be az AQL értéket a terméktípus szerint. A késztermék tárolásának ellenőrzési tételeit az egyes eljárások minőségellenőrzési szabványaira való hivatkozással végzik, és a késztermék bejegyzésének ellenőrző listája külön megfogalmazható a fontosabb ügyfelek számára, és az ügyfélstandardok kulcsfontosságú tartalma a lista. A kész árucikkek havi készletellenőrzési jegyzéke számlálódik és kötetlen kötetbe kerül.

Minőségi kérdések kezelése

A minőségi problémák belső minőségproblémákra és külső minőségi problémákra oszthatók a különböző információforrások szerint. A belső minőség problémája a vállalat belső nyomdai gyártási folyamatában talált minőségi problémákra utal. Vannak visszajelzések a termelési műhelytől, és a minőségellenőr találta. A külső minőség problémája az ügyfelek által táplált minőségi problémára utal. Az ügyfél visszajelzi a minőségi problémát az értékesítőnek, és az értékesítő visszajelzést kap a minőségi osztály felé. A minõség részlege elemzi a problémák okait, és korrekciós intézkedéseket fogalmaz meg. A felelős szervezeti egység felelős a megvalósítás megszervezéséért. A minőségellenőr a nyomon követésért és ellenőrzésért felelős, így zárt hurkú vezérlést hoz létre.